Caso sectorial: digitalizar órdenes de producción en fábrica
De órdenes en papel a trazabilidad por fase en producción
Una fábrica gestionaba órdenes con hojas impresas y Excel. El objetivo: visibilidad en tiempo real y control por responsable.
Contexto del sector
- Órdenes de producción impresas
- Registro manual de tiempos por operario
- Actualización posterior en Excel
- Falta de visibilidad del estado real en planta
Problemas detectados
- Retrasos no identificados a tiempo
- Dificultad para saber en qué fase estaba cada pedido
- Errores en transcripción manual
- Imposibilidad de medir tiempos reales por fase
Situación inicial (AS-IS)
- Órdenes físicas circulando por planta
- Actualización diferida en hojas Excel
- Sin responsable claro por fase
- Reporting manual semanal
Transformación por fases (TO-BE)
- Digitalización de órdenes accesible desde móvil y PC
- Estados por fase (pendiente, en proceso, finalizado)
- Asignación automática de responsable
- Registro automático de tiempos por fase
- Panel de control en tiempo real para responsables de área
Resultados observados
- Mayor visibilidad del estado de producción (E)
- Detección temprana de cuellos de botella (E)
- Mejor planificación de cargas de trabajo (E)
- Base sólida para análisis de eficiencia futura (E)
Arquitectura aplicada
- Aplicación personalizada para órdenes de producción
- Automatización de cambios de estado y notificaciones
- Panel de reporting por fase y responsable
- Integración preparada para ERP si es necesario
Qué haríamos diferente hoy
- Definir métricas de eficiencia antes del despliegue
- Incluir módulo de incidencias desde la fase inicial
- Mayor formación inicial a responsables de área
¿Tu fábrica funciona con papel y Excel?
Empieza por un diagnóstico y define el roadmap por fases.