01

De órdenes en papel a trazabilidad por fase en producción

Una fábrica gestionaba órdenes con hojas impresas y Excel. El objetivo: visibilidad en tiempo real y control por responsable.

02

Problemas detectados

01

Retrasos no identificados a tiempo

02

Dificultad para saber en qué fase estaba cada pedido

03

Errores en transcripción manual

04

Imposibilidad de medir tiempos reales por fase

Situación inicial (AS-IS)

01

Órdenes físicas circulando por planta

02

Actualización diferida en hojas Excel

03

Sin responsable claro por fase

04

Reporting manual semanal

Transformación por fases (TO-BE)

01

Digitalización de órdenes accesible desde móvil y PC

02

Estados por fase (pendiente, en proceso, finalizado)

03

Asignación automática de responsable

04

Registro automático de tiempos por fase

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Panel de control en tiempo real para responsables de área

03

Resultados observados

01

Mayor visibilidad del estado de producción (E)

02

Detección temprana de cuellos de botella (E)

03

Mejor planificación de cargas de trabajo (E)

04

Base sólida para análisis de eficiencia futura (E)

Arquitectura aplicada

Diagrama de arquitectura

Aplicación personalizada para órdenes de producción

Automatización de cambios de estado y notificaciones

Panel de reporting por fase y responsable

Integración preparada para ERP si es necesario

04

Qué haríamos diferente hoy

01

Definir métricas de eficiencia antes del despliegue

02

Incluir módulo de incidencias desde la fase inicial

03

Mayor formación inicial a responsables de área

05

¿Tu fábrica funciona con papel y Excel?

Empieza por un diagnóstico y define el roadmap por fases.